球磨機(jī)的“包球”和“飽磨”現(xiàn)象都是設(shè)備在磨礦過程中出現(xiàn)的常見故障，大多數(shù)用戶對(duì)這兩種情況不是特別了解，出現(xiàn)問題時(shí)也不知從何下手，導(dǎo)致機(jī)器無法正常作業(yè)。其實(shí)“包球”和“飽磨”有一定的相似之處，同時(shí)在產(chǎn)生原因、處理方法等方面又有一定的區(qū)別。本文就球磨機(jī)的“包球”和“飽磨”兩大問題進(jìn)行全方位的對(duì)比分析。

  “包球”和“飽磨”的表面現(xiàn)象很相似，這兩種現(xiàn)象在磨礦作業(yè)中是很常見的現(xiàn)象，都是磨音發(fā)悶，運(yùn)轉(zhuǎn)電流下降，產(chǎn)量大減，隔倉(cāng)板篦縫被物料堵塞，研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上粘附大量物料。

  1.概念不同

  “包球”也稱球磨機(jī)“糊球”，是指物料吸附在研磨體、襯板、隔倉(cāng)板上的現(xiàn)象，同時(shí)物料本身也會(huì)因?yàn)樗鶐щ姾傻牟煌�而相互吸附�?/span>

  “飽磨”又稱“滿磨”或“悶?zāi)ァ?/span>，程度較輕時(shí)，磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘干磨的進(jìn)出口風(fēng)壓增大；程度較重時(shí)，磨音消失，主電動(dòng)機(jī)電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；程度特別嚴(yán)重時(shí)，磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點(diǎn)氣都沒有。

  2.原因不同

• “包球”原因：

1. 入磨物料溫度太高，或者物料在磨內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，或者通風(fēng)不良，磨內(nèi)溫度過高，產(chǎn)生靜電，使細(xì)料粉吸附在研磨體表面造成包球；

2. 入磨物料太干，水分太少，細(xì)料粉容易產(chǎn)生靜電并粘附在研磨體表面上；

3. 風(fēng)管堵塞，通風(fēng)不良，磨內(nèi)熱量不能及時(shí)排出，也會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)物料溫度過高而出現(xiàn)“包球”現(xiàn)象。

• “飽磨”原因：

1. 喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)；

2. 入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時(shí)減少喂料量；

3. 入磨物料水分過高，且通風(fēng)不良，同時(shí)濕料還阻塞隔倉(cāng)板和出料篦板的縫隙，引起排料困難；

4. 隔倉(cāng)板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死等。

  3.解決措施不同

• “包球”解決措施：

1. 采取降低磨內(nèi)溫度的措施，如改善磨內(nèi)通風(fēng)、加強(qiáng)筒體淋水、降低入磨物料溫度等；

2. 向水泥磨內(nèi)加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質(zhì)的物料；

3. 加入適量的助磨劑。

• “飽磨”解決措施：

1. 一般是減少或停止喂料，并加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，使球磨機(jī)在少料或無料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多的熱量；

2. 使鋼球上、襯板上和隔倉(cāng)板篦縫隙中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落；

3. “飽磨”非常嚴(yán)重時(shí)，要倒出倉(cāng)內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉(cāng)板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的鋼球；

4. 加入助磨劑。

  球磨機(jī)“飽磨”和“包球”的表面現(xiàn)象很相似，都是磨音發(fā)悶，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流下降，球磨機(jī)產(chǎn)量大減，隔倉(cāng)板篦縫被物料堵塞，研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上黏附大量物料。但它們也有不同之處：

• “飽磨”時(shí)，出磨物料潮濕，磨尾排風(fēng)筒下滴水多（開路磨），除塵器結(jié)露；

• “包球”時(shí)，出磨物料和氣體的溫度高，球磨尾篩上冒水蒸氣，產(chǎn)品中有薄片狀物料，同時(shí)，磨機(jī)出口大瓦溫度很高，出磨水泥發(fā)黏。

  球磨機(jī)“包球”和“飽磨”的產(chǎn)生原因完全不同，必須區(qū)分清楚，以便正確處理。歡迎留言溝通您遇到的問題。